Vickers-hardheidsmeter

Schonere onderdelen zorgen ervoor dat het oppervlak van het te testen object schoon en vrij van vlekken is, zodat de meetresultaten niet worden beïnvloed. Bovendien wordt het beeldmeetinstrument gekalibreerd volgens de door de klant verstrekte normen of referentieonderdelen om de nauwkeurigheid van de meting te garanderen.

Selecteer de te testen onderdelen volgens het ontwerp en gebruik van de onderdelen. Voor onderdelen met complexe vormen of kleine afmetingen moet er aandacht worden besteed aan het vermijden van randen of gebogen onderdelen bij het selecteren van inkepingspunten om de nauwkeurigheid van de meting te garanderen en de juiste toegepaste belasting te selecteren op basis van het hardheidsbereik van het materiaal en de dikte van het monster. Meestal ligt het belastingsbereik dat in de hardwareproductie-industrie wordt gebruikt tussen 10 g en 1000 g.

Het monster wordt op het platform van de Vickers-hardheidsmeter geplaatst, in de juiste positie gezet, de hardheidsmeter wordt geactiveerd, de diamanten indringer wordt met een constante snelheid in het monsteroppervlak gedrukt en gedurende een bepaalde tijd (meestal 10 tot 15 seconden) vastgehouden. Vervolgens wordt de indringer ontlast om de diagonale lengte van de indringing te meten via een microscoop of automatisch meetsysteem.

Moderne Vickers-hardheidstesters zijn meestal uitgerust met een automatisch berekeningssysteem, dat de hardheidswaarde direct kan weergeven, de resultaten van de hardheidstest kan registreren en kan vergelijken en analyseren met productspecificaties of ontwerpvereisten. Als de hardheidswaarde buiten het standaardbereik valt, moet het productieproces worden herzien om het probleem te identificeren en op te lossen.

Nadat de test is voltooid, worden de monsters op de juiste manier opgeslagen of verwerkt voor latere tests of archivering, en worden de testresultaten opgenomen in het kwaliteitscontroleproces om ervoor te zorgen dat de geproduceerde hardwareproducten voldoen aan de industrienormen en klantvereisten op het gebied van hardheid. Indien nodig, het productieproces aanpassen en optimaliseren.

Genereer een hardheidstestrapport met gedetailleerde testomstandigheden, monsterinformatie, hardheidswaarden en eventuele afwijkingen. Deze rapporten worden doorgaans bewaard als een belangrijk onderdeel van de productkwaliteitsborging.